生产粮食烘干机量大从优 中热农业设备公司

转筒烘干机的分类

根据干燥介质与湿物料之间的传热方式分为直接传热转筒烘干机（干燥介质与湿物料直接接触传递热量）和间接传热转筒烘干机（干燥所需热量由筒壁间接传递给湿物料）两种。间接传热转筒烘干机传递效率低及结构复杂等原因，很少选用，在此不做介绍。 直接传热转筒烘干机，按照干燥介质与物料流动的方向，又分为顺流和逆流两种。该方法利用热能循环回收利用，具有效率高，成本低的优点，适合小型加工厂及木薯农场。

直接传热转筒烘干机的主体部分为一个与水平线略呈倾斜的旋转圆筒。圆筒由齿轮传动，转速一般为 2~6r/min ，圆筒的倾斜度与其长度有关，通常介于 1°~5° 之间。物料从转筒较高的一段送入，与热空气接触，随着圆筒的旋转，物料在重力的作用下流向较低的一端被干燥而排出。1、技术参数：1、物料：木薯片（或木薯丁）2、产量：20000Kg/h3、形状：条状4、初水分：30～40%（设计按40%）5、终水分：≤14%（设计按13%）6、鲜木薯片堆比重：约0。由于干燥机处于负压条件下工作，进料及排料端均采用密封装置以免漏风。

转筒烘干机的结构特点

主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀；为了控制烘干机的温度，在进出料装置上配置热电偶，通过温度表可显示烘干机进出料端的温度变化，为更好地控制筒体内的工作温度（一般350-380度）提供了依据。移动方便结构紧凑，设备安装在整体车架上，有车头牵引移动，生产时有快速支腿固定，稳固可靠。

烘干机干燥的原理

目前淀粉厂一般采用的木薯烘干机，整个工艺时间是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水分来不及糊化已被干燥，故不会发生糊化或降解现象。

气流干燥是并流干燥过程，即湿物料与热气流的并流过程，由传热和传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，这个过程就是传热过程；与此同时，湿淀粉中的水分从物料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到空气中去，这是一个传质过程。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。木薯渣烘干薯渣（木薯渣、红薯渣、马铃薯渣等）是淀粉厂、酒精厂等厂家的副产品，含一种内在水份、粘度大，在传统的烘干过程中容易粘壁、结块、堵塞，烘干设备不能正常生产，用户利益受损。

木薯渣烘干机工作原理

传统烘干机广泛应用于冶金、砂石生产、肥料生产、有色金属等行业。传统转筒烘干机烘干温度高，进料口温度可达200度，能有效降低物料含水量，但用于食品加工业就存在很大弊端。就以木薯为例，新鲜木薯片含水量大约为70%、成品水分约为13%，若用传统烘干机去烘干、温度过高就会引起木薯片熟化，熟化后便失去它本有的价值，若温度调低至70度后，就根本达不到烘干的效果。***的木薯烘干机大多使用空气源热泵为热泵制热，再结合聚氨脂板房为烘干房，集成温度和湿度传感控制技术，精。我公司生产的新型转筒木薯渣烘干机有效的解决了这一难题，木薯烘干机整机直径为2.4米，烘干机筒体内共置七条直径800mm的纯不锈钢转筒，内部构造类似于蜂窝状，物料由进料端起共经过7条9米长的烘干室，进料口温度约为70度（防止木薯片熟化），经过7回程后，原含水量为70%的木薯片水分就能降低至5%—13%，成品率高达99%。